模块化和专业化
模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
智能化和网络化
发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，无结网机用途，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
随着原材料价格的不断上涨以及回收材料用量的不断增多，无结网机，聚合物挤出加工过程中的熔体过滤显得越来越重要。针对这一趋势开发出多种创新的连续换网方案。在换网过程中容易产生的问题通常是可能产生的压力波动。这些波动或者产生生产质量问题或者甚至使整个生产线停止运转。根据不同的加工任务、材料以及生产线设计提供不同的换网解决方案。例如，熔体流动换网器K-SWE-4K-75/RS可将料流分为四部分，而且总是有75%的换网面积在工作中，即使换网时也是如此。此外，针对一些敏感材料加工，也有各自不同的处理方案。
多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，无结网机型号，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数可能性成为供应商追求的技术之一。
该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用的关键技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，无结网机厂家，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精准控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（CANOPEN）技术等。
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